物料特性：

熟悉了解料液的理化和生物指标是成功设计膜分离系统的基础。

• 有机物
有机物特性主要通过COD、BOD和TOC来表示，具体物质可用分子量大小、极性特征来表示。
如果可能的话，可建立COD、BOD和TOC三者之间的关系。

• 总固形物
总固形物包括悬浮物、溶解性固体，根据不同的料液可细分为有机物和无机物。

• 油脂
油脂包括脂肪、油和脂（FOG）。该指标主要是考虑到膜的污染与清洗。

• pH
pH是膜分离系统的重要指标，决定着膜的运行和截留性能。除了CA膜外大多数的膜对极端pH有较好的耐受力。一般对许多膜主要的限制是因为使用了聚酯衬背，经实践应用其pH上限为11.5。在很高的pH值下许多膜的性能将发生改变，但还可以用。多数膜在低pH值下比较稳定。                     

 • 电导率
电导率是料液中溶解性无机离子的表征指标。

• 温度
料液温度决定了料液的粘度和膜的筛选。

• 渗透压
渗透压主要是由盐类和低分子量有机物产生的，对反渗透和纳滤膜的操作压力有很大影响。

• 结垢物质
结垢物质是指难溶性的无机盐和胶体类，如钙垢、氧化铁、SiO2等，碳酸钙垢通常用LSI表示。如果发现结垢趋势，必须在预处理投加阻垢剂。

• 蛋白
蛋白的测定可以分为蛋白氮和非蛋白氮，在某些应用中应注意细分。

• 糖
糖可用比色法或用糖度（8rix）来表示。

• 粘性
进水的粘度本身并不是个问题，但高粘度将导致较高的压降。因此只要压降允许，通量满足要求并稳定，粘度才不会成为操作运行问题。

• 氧化环境
膜对氧化剂的耐受力变化很大。复合薄膜不能耐受除次氯酸外的任何氧化环境。所有的聚砜膜、PVDF膜和聚丙烯腈膜对各种氧化剂都有很好的耐受力。因此原则上料液进入膜系统前所有氧化物质必须去除。
                                                                                                                                  

 (1) 氯气、次氯酸钠：
如果料液中有氯气或次氯酸钠，则必须进行脱氯预处理，一般采用：
• 加入亚硫酸钠：会在系统中形成硫酸盐。
• 活性炭过滤器：可能是一个微生物生长并造成生物污染的温床，且存在炭的回用处理问题。
• 使用UV光可能最好，但比较昂贵。
(2) 次氯酸
报道次氯酸对薄膜无害，但没有足够的证据。次氯酸很难处理，并且难以形成游离氯，因此很少在膜过滤工厂中使用。
(3) 过氧化氢 (H2O2)、过氧乙酸
两者都是相当弱的氧化剂，只被用于每周一次印薄膜的消毒维护。但如果它们在料液中，则必须通过加入药剂将它们去除。
(4) 溴、碘
类似于氯，可以用相同的方法进行预处理。
(5) 硝酸
在室温下，普通浓度 (<<0.5％) 的硝酸可用于每日一次的清洗。但不可以在更高温度下使用或使用更高浓度。凡为强烈建议不使用硝酸，而用其他的非氧化性的酸代替，较好的替代品有磷酸、盐酸和柠檬酸。
(6) 铬酸盐
六价铬是一种相当强的氧化剂。铬酸盐的氧化性和pH有关，在中性pH下氧化性最大，在pH=7和含高浓度铬酸盐的系统中薄膜的使用寿命是以星期来计算的。大多数的膜在pH低于2时可以运行良好。其他方法可考虑使六价铬成为三价铬，这使铬酸盐的回收使用成为可能。

• 消泡剂
消泡剂的工作原理是：通过改变表面张力。以此来破坏泡沫的形成能力。达到此目的可以加入疏水化合物，这是最普通的方法，且持续时间最长。或者加入亲水化台物，通常仅能持续较短时间。有一种非常有用的疏水化合物是硅油，而常见的亲水化合物是酒精。
需要注意的是，膜工艺和膜表面密切相关：膜的表面越亲水，水越容易透过；如果膜表面越来越疏水，则将导致渗透通量衰竭整个过程将停止。
有些消泡剂只会使通量略微降低，并且是可逆转的，如硅氧烷。也有些消泡剂会使通量降至零且是不可逆转的，最典型的例子是硅油。原则上，所有的消泡剂对膜都有影响，区别仅在于影响的程度不同。最好对进入膜系统的化学品都进行测试，特别是消泡剂。建议在膜片测试时即测试消泡剂，否则一旦膜系统瘫痪，只有更换新的系统才能解决问题。

• SDI
SDI（淤泥密度指数，Silt Density Index）是胶体浓度的一种量度。SDI有时也称作污染指数FI（Fouling Index）、淤塞指数SI（Silting Index）及阻塞指数PI（Plugging Index）。
这些指数是通过用平均孔径为0.45μm的微孔滤膜被进水中微粒堵塞的速率（即其透过流量的衰减率)来测定的。选用0.45μm，一般认为小于0.45μm属于溶解性物质，而胶体颗粒造成的阻塞程度要大于大颗粒（如沙粒、污垢）等造成的阻塞程度