不锈钢膜分离设备 stainless-steel-membrane-separation-equipment

不锈钢管式膜概述及工作原理

不锈钢管式膜可广泛应用于各类发酵液的澄清。可有效去除体系中的悬浮固体(硅石、高岭土及钙镁等金属沉淀物)、细菌、酵母、大多数油脂、葡萄糖糖泥、胶体及固体蛋白。可替代板框、离心机等传统的分离手段，对发酵液进行澄清。如：抗生素、有机酸、氨基酸、葡萄糖等发酵液的澄清。

不锈钢管式膜－采用错流方式，业已证明是最为有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。

错流方式避免了在死端过滤过程中产生堵塞现象。料液流经膜的表面，在压力的作用下液体透过滤膜，而固体颗粒、悬浮物则被截留，料液具有足够的流速可将被膜截留的固体颗粒从膜表面剥离，连续不断的剥离阻止固体颗粒在膜上的聚集，使膜的污染降至最小程度。使得过滤过程成为一件极为简单的工作，可使生产过程实现高度的自控。

错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。

不锈钢管式膜的结构

多孔不锈钢管是错流系统的基础，制备方法是将微粒状316L不锈钢粉经过压制，然后在极高的温度和减压下烧结而成。在制备的过程中不使用粘结剂和其它可能带来污染的材料。烧结管不经淬火，为奥氏体不锈钢，含碳量极低，非磁性。

膜管在制备过程中，将二氧化钛层永久涂在不锈钢管的内表面上。二氧化钛层由二氧化钛微粒，经烧制粘结在不锈钢管上。是FDA认可材料。二氧化钛层的有效孔径为0.05-0.1um，形成不对称的膜结构。

不锈钢膜组件从结构和操作特性上都和管式换热器相似。膜组件的直径可达1.27M，长度可达6.1M。组件是按照ASME(美国机械工程师学会)规范制造的。单台膜组件过滤面积最大可达801M²。

 标准规格：

不锈钢管式膜的优点

传统的膜材料和膜组件结构方式在许多应用中，由于使用温度，压力，pH和清洗方法的限制，以及狭窄的进料通道，使其膜寿命降低，停机清洗时间加长，使用费用昂贵。而不锈钢膜解决了这些问题。

不锈钢膜系统将坚固的不锈钢管和涂层技术相结合，提供一种膜分离系统，可在苛刻的工艺条件下达到优良的分离性能和多年的可靠运行。错流技术和惰性不锈钢结构使膜分离系统实际上成为一种无可挑剔的系统。

系统可在极宽的化学条件、压力和温度范围内，处理各种各样的难以过滤的料液体系。对于某些极端苛刻条件下的应用，任何其它膜设备是无法完成的。而不锈钢膜分离系统已被证实，尤其是对于高固含量或高粘度体系，或是必须在提高温度和(或)压力下，极高或极低pH下进行处理的过程特别有效。

不锈钢膜的主要优点：

Ø     使用寿命长
不锈钢材质和特殊的制作工艺，赋予不锈钢管式膜很长的使用寿命。

Ø     分离精度高
0.1um的分离孔径不仅可以100％的去除菌丝体、胶体、固形蛋白。同时可以去除许多金属离子，并且可以有效去除发酵液中析出的可溶性蛋白。

Ø     耐污染
特殊的制造工艺，金属膜表面是光洁度极高的无机材料，因而膜表面不吸附任何蛋白，不易污染，整个运行过程中，通量基本保持稳定，因而澄清的效果很高，过程易于控制。

Ø     耐高压
不锈钢膜有很高的机械强度和韧性，可以承受高达10kg/cm²的压力，并可以经受起系统运行过程不可避免的各类震动及冲击。

Ø     耐高温
由于膜的材质及焊接的密封形式，膜组件可承受高温，并且无须担心温度过高或温度变化发生泄漏以及滤膜破损的问题。

Ø     宽通道
在过程的后期，菌体浓度很高，窄通道的膜易发生堵塞，压力损耗高，在此情况下膜容易发生破损的情况。不锈钢管式膜有很宽的通道，管内径19毫米，因而适合菌体含量高的料液应用。

Ø     无泄漏
膜组件整体焊接在一起，无需使用高分子的密封件，因此不可能泄漏。

Ø     易于清洗
耐高温、耐高压及很宽的酸碱值耐受范围，因而膜的清洗条件非常宽，并且光滑而致密的膜表面可以使洗膜的过程变的极为简单。

Ø     系统过程简洁及最小的占地面积
使用最少的管路、阀门、仪表和控制的滤膜系统，简单、紧凑，只有少量部件，故障容易排除，系统运行稳定，系统利用率高。膜的处理能力只依赖于组件的直径，并不依赖于组件的数量，因此占地面积最小。

通用性好－－可适合各类发酵液的处理，系统可以同时服务于多个产品。

不锈钢管式膜的应用领域

多年来不锈钢管式微滤系统：已成功应用于各种各样的领域，包括发酵液、培养液、糖的澄清，蛋白质的浓缩，或从废物体系中回收产品。对于许多领域来说，不锈钢膜分离系统是唯一的选择。这是因为其它膜技术都不能满足要求。在另外一些应用中，膜的可靠性和很长的工作寿命使其成为显而易见的和经济有效的选择。