染料膜分离

染料一般都是经过化学反应、过滤、喷雾干燥等一系列过程后得到染料成品。当采用传统的生产时，所含盐份较高，强度比较低；同时其液体产品，固含量比较低，采用喷雾干燥时能耗过高。采用纳滤膜分离技术，对粗滤后染料溶液进行脱盐和预浓缩，减少后续能耗，对提高产品的品质是至关重要的步骤。而液体染料则需要脱出生产中产生的盐，以保证产品的稳定性、溶解度及强度。

活性染料工业化生产已有四十多年了，由于其具有色泽鲜艳，合成简单，应用方便，使用面广，性能优秀等特点，是当今发展最快的一类染料。传统的活性染料生产工艺是在化学合成后的染料浆液中加入无机盐，利用盐析作用使染料过饱和析出，然后再将染料过滤打浆,喷雾干燥，从而得到产品。在合成染料中，由于有机反应的复杂性，合成浆液中除了成品染料外，还有多种染料的异构体、同系物及未完全反应的原辅材料。如何在粗染料浆液浓缩提纯的同时将无机盐和副染料分离除去，一直是染料工业关注的热点。因为无机盐的存在不仅影响染料的稳定性，并且使染料的着色强度和色牢度降低，而副染料的存在则影响染料的最终颜色；同时其液体产品，固含量比较低，采用喷雾干燥时能耗过高。

纳滤膜是近十年才商品化的新型分离膜，是一种具有特殊功能的分离材料，膜的表面层带有电荷，在染料生产中选择适当的膜和膜分离系统，利用膜表面的电荷作用（Donan效应），其特点是允许低价盐类透过，而对于染料等有机高分子具有高选择性的截留作用，以达到脱盐，提高染料品质的目的。染料合成并经过粗滤后，粗滤液在加压泵的压力驱动下进入纳滤膜系统，并不断循环，染料溶液在通过纳滤膜循环中，部分水和盐将透过膜，而染料分子被膜截留，通过往系统内加水洗涤，料液中盐份将逐渐减低。

一般来讲选择合适的纳滤膜可对染料进行1倍左右的浓缩，着色强度提高10～15%，固含量提高20～30%。

染料浓缩脱盐膜分离工艺

物料→过滤器→物料罐→输送泵→过滤器→高压泵→纳滤膜系统→物料罐